立式注塑机的成品变形怎么办

立式注塑机塑品出现翘曲的原因很多，例如出模太快、模温太高、模温不均及流道系统对称等。其中两种最大的可能性为：（一）塑件厚薄不均匀或转角不够圆滑，因而不能平均冷却收缩，导致翘曲变形。（二）有些平板型塑件，为了表面美观，流道浇口得设在浇口边角上。

为了使立式注塑机熔融塑料时能顺利充填模腔，其设计要尽量避免一下各点：

1.同一塑件中厚薄相差太大；

2.存在过度锐角；

3.缓行区，使厚薄转变相差悬殊。

除此之外，还有两个值得注意的立式注塑机问题，其一是塑件顶出装置的形成。如果顶针设备太少，容易造成变形及翘曲现象；但顶针数量过多，会令部分成品不够美观，此时应考虑采推板方式。其中是模腔冷却流道的设计，应让塑件整体能均匀收缩，提高产品品质。以下将成品容易产生变形的因素一一列出，提供成型技术上参考之。

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