如何解决立式高速圆盘注塑机压力不稳定问题？

注塑人员在操作立式高速圆盘注塑机过程中，经常会出现这样的问题；例如：开始几个模具注射成型很满，再生产几模时就不满意；然后再打几个空模，继续做又有同样的问题，这很可能与压力不稳定有关。那么，垂直注射成型机压力不稳定的解决方案是什么呢？

第一溢胶，立式高速圆盘注塑机在运作时偶尔出现以上异常，当前端的料硬了然后他不能射击，模具是空的。"那么为什么下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由于时间的原因，以前未能完成的很可能是下一个模具中的材料量太大，很容易产生过大的压力。

解决方案：

1.增加松动。如果松动足够大，你必须检查橡胶通道和喷嘴之间的连接是否合理。我们通常有一堆纸要处理。

2.提高喷嘴和橡胶通道的温度。

3.调整射击位置和压力，短距离使用高压。

4.把压力控制得太大或太长。拍摄时间太长了。

第二螺杆堵塞，螺杆里面有异物，可能堵塞喷嘴。

最后，你要看下是不是立式高速圆盘注塑机其他压力和电流的不稳定，造成了缺胶或压空模的现象。