立式圆盘注塑机的热流道常见故障及解决办法

一、一门冷胶

 

1. 立式圆盘注塑机生产过程中，出现热流道异常时，要检查模具和操作温度2.门尖太短(损坏，磨损2.门太小了3.嘴巴接触太多4.向外扩展5.喷嘴头前接触模6.模具加工尺寸不符合规格7.门上有杂质粒子8.大量的熔岩从大门溢出并结冰9.注射周期不规则或过长

 

二、后喷嘴单喷嘴的冻结

 

1.喷嘴加热器或热电偶缺陷2.与模具定位环或模具接触的喷嘴加热器3.缺少喷嘴绝缘环4.模具定位环的直径太小(接触太多)

 

三、闸口喷头破裂

 

1.喷嘴头前端或锥形接触模

 

四、闸门喷嘴头的泄漏

 

1.直径损伤2.模具加工尺寸不符合规格3.由于缺少导板，喷嘴头的直径受损。

 

五、立式圆盘注塑机喷嘴没有达到设定的温度

1.热电偶缺陷或损坏2.加热器或口锥接触模3闸门密封泄漏4.加热器有缺陷或损坏

 

六、单喷嘴在后喷嘴头破裂

 

1.半径深度误差或过深2.注塑机喷嘴偏离轴3.注塑机喷嘴功率太高太快

 

七、闸门溢流、流涎或拉丝

 

1.热流道的温度太高了2.大门太大了。3.模具在循环时间太热了4.缺乏减压5. 立式圆盘注塑机喷嘴头接触太少(浇口太热)6.如果将CRB或CRX门(直通浇口)改为STB或SRX门(鱼雷头)

 

八、.喷嘴头前端梗死

 

1.模具冷却温度太低2.喷嘴头接触太少3.检查大门并切换到无头插入

 

九.浇痕太长(ST/CT)

 

1.正常STB/STT/STX长度约为闸门直径的50%2.正常CTB/CTT/CTX长度约为门径的100%

 

嘴尖太短(磨损，损坏)3.扩展的XS不移动到中央A≤L长度4.闸门加工不符合规格

 

模具加工不符合规格

 

十、模制零件的燃烧痕迹

 

1. 立式圆盘注塑机系统温度太高2.系统停留时间太长(生产中断)3.塑料材料中有太多的回收塑料材料4.检查螺丝和钢瓶5.如将剪切敏感塑料材料(阻燃)改为SF-CT或CT门6.系统有死点，检查跑步者。

 

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