怎样排除立式注塑机液压系统内漏故障

液压系统漏油会导致液压降低，无法建立正常的油压，导致系统无法正常工作。液压系统有两种泄漏和泄漏的情况。本文将详细介绍液压系统泄漏的故障排除方法。液压系统漏油会导致液压降低，无法建立正常的油压，导致立式注塑机系统无法正常工作。外泄漏主要是由于油管破裂，接头松动，紧固松紧等原因引起的，内部泄漏主要是由油泵，油缸和液压系统内的分配器泄漏引起的。内部泄漏的故障不容易被发现，有时需要通过仪器检测和调整以消除。

一、齿轮油泵相关部件严重磨损或装配错误

1、油泵齿轮与泵壳之间的间隙超过规定的限度。处理方法为：更换泵壳或采用套筒法进行修复，确保油泵齿轮顶部与罐壳之间的间隙在规定范围内。齿轮套和齿轮端面过度磨损，减压密封圈的预压缩量不足，密封效果丧失，导致立式注塑机油泵的高压油腔与低压油室碰撞，内部泄漏严重。处理方法如下：在后套管下面加一个补偿垫片（补偿垫片的厚度一般不应超过2毫米），以保证密封圈的压缩量。

2、拆卸和组装油泵时，导丝会在两个衬套（螺旋油槽衬套）的接合处错位。其处理方法是保证导丝能根据被动齿轮的旋转方向以一定角度同时偏转两个套筒，使两个套筒紧密配合在平面上。油泵卸载时，压力密封圈老化损坏，压力板密封橡胶圈装载不当。处理方法为：压力密封圈老化时，应更换新零件：压力板密封橡胶圈应安装在油吸腔（口）（低压腔）一侧，并确保有一定的预紧压力。如果安装在压力腔的一侧，密封的橡胶圈会很快损坏，造成高压腔和低压腔连接，使立式注塑机油泵失去工作能力。