喷射速度比例控制已广泛应用于注塑机生产厂商。虽然计算机控制的注射速度分段控制系统已经存在了很长的时间,但由于信息有限,这种机器设置的优点很少发挥出来。本文系统地阐述了多级速度注射成型的优点,并简要介绍了其在消除短发、夹气和收缩制品缺陷中的应用。
注射速度与产品质量的密切关系使其成为注塑机生产厂商注塑成型的关键参数。通过确定填充速度段的起始、中间、末端,并实现从一个凝固点到另一个凝固点的平稳过渡,可以保证稳定的熔体表面速度,从而产生所需的分子,以求获得最小的内应力。
我们建议采用以下速度分割原则:1)流体表面的速度应保持恒定。2)应采用快速射胶。3)喷射速度设置应考虑到临界区域的快速填充(例如,流动路径),同时减慢进水口处的速度。4)注射速度应确保填充后立即停止腔体,以防止过满,闪光,烧焦和残余应力。5)只有在第一次喷射无法解决时,才能使用多级喷射。设定速度分段的依据必须考虑模具的几何形状、其他流动限制和不稳定因素。注塑机生产厂商速度设定必须有明确的注塑工艺和材料知识,否则,产品的质量将难以控制。由于熔体速度难以直接测量,可以通过测量螺杆或空腔压力的前向速度来间接计算(确定止回阀没有泄漏)。