立式注塑机的注射速度如何使用

当胶料通过立式注塑机模具入口时，流动标记的缺陷、入口的燃烧、分子的破裂、分层和热敏材料上的剥落是由过度的剪切引起的。

光滑的部件取决于注射速度和玻璃纤维填充材料特别敏感，尤其是尼龙。黑点（波浪线）是由粘度变化引起的流动不稳定引起的。扭曲的流动会引起波浪线或不均匀的雾度，产生什么样的缺陷取决于流动不稳定程度。当熔体通过进水口时，立式注塑机高速注射会导致高剪切，热敏塑料会烧焦。烧焦的材料将通过空腔到达流动前沿，显示在零件表面。

为了防止点火，喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满，然后缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。如果太早，灌装时间就会过度增加，如果太晚，过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低，墨盒温度越高，这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射，这也是造成流动缺陷的一个重要因素。

通过更有效的压力传递和较小的压降，可以改善收缩率。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。高速流动会减少热损失，由于高剪切热，摩擦热会导致熔体温度的升高，减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚，以避免立式注塑机太大的压降，否则它会收缩。