多年调机经验师傅教你立式注塑机常见异常分析与调试方法

一、欠注，缺料故障分析及排除方法：

         （1）立式注塑机喷射压力或填料压力过低。应适当增加喷射压力或填料压力。

         （2）保持时间太短。压力保持时间应适当延长。

         （3）处理温度过低。处理温度应适当增加。

         （4）注射速度太慢。应适当提高喷射速度。

         （5）模具或喷嘴温度过低。应适当提高模具或喷嘴的温度。

         （6）喷嘴堵塞杂质或分解。机喷嘴应清洗。

         （7）栅截面积过小。应适当增加。

         （8）模具排气孔堵塞。模具排气孔堵塞应消除。

         （9）注塑机太小。应加大注射量。

        

二、飞边故障分析及排除方法：

         （1）喷射压力过高。应适当减少。

         （2）材料温度过高。应适当降低材料温度。

         （3）注射体积过大。应适当调节，以减少喷射量。

         （4）夹紧力过低时，应适当加大夹紧力。

         （5）立式注塑机模具分型面的匹配精度差。提高模具分型面的匹配精度。

         （6）刚性较小模具，所述模具变形。它应该增加模具的刚性。

        

三、气泡故障分析及排除方法：

         （1）喷射压力过低。注射压力应适当增加。

         （2）注射速度控制不当。注射速度应适当调整。

         （3）在注射温度过高，则树脂的分解。注射温度应被降低，提高了系统的热稳定性。

         （4）模具排气孔堵塞。模具排气孔堵塞应清除。

         （5）闸门截面积过小。应适当增加。

         （6）的起始原料没有被充分干燥。应该提高干燥温度和干燥时间延长。

        

四、冷料斑故障分析及排除方法：

         （1）加工温度过低，塑化不良。加工温度应适当提高。

         （2）立式注塑机螺杆背压过低。应适当增加背压。

         （3）模具不太冷或蛞蝓。模具应进行修改，增加或膨胀矿渣好。