立式双色注塑机成型方法和特点有哪些

双色注塑制品生产工艺特点如下。

①立式双色注塑机是由两套结构相同的塑化注塑装置组成，其结构相同，也可根据其生产方法要求具有特殊的结构，也可采用可旋转换位结构相同的两组成型模具。两套注塑设备工作时，要求熔融温度、注射压力、注射量等工艺参数相同，要尽量减少两套装置中工艺参数波动差。

②双色注塑成型与普通注塑成型相比，其注射压力和熔融温度应采用较高的参数值。造成这种情况的主要原因是双色模压模流道长、结构复杂、注塑阻力较大。

③立式双色注塑机注塑制品应选用热稳定性好、熔体粘度低的原料，以避免由于熔料温度较高、在流道中停留时间较长而造成分解。常用的原料有聚烯烃、聚苯乙烯、ABS等。

④为使两种颜色的熔料在成型模中能很好地熔合，以保证产品质量，注意选用较高的料温度、模具温度及注塑速度。

在注射机上的喷嘴中，加入一个可旋转的核心。塑料注射时，两个塑化注射器同时、同量、同压，并以相同的注射速度，通过同一转动式的芯棒喷嘴，将两种不同颜色的熔料通过同一旋转的芯棒喷嘴，注入模模内，从而生产不同花纹的注塑制品。

该转模是由两套结构相同的塑化注射装置和两套结构相同的模具组成。一次注射完成后，模模可以转模换位，二次注入不同颜色的熔料进入成形模，分两次将不同颜色的熔料注入同一模模内，得到双色注塑制品。