在塑件成型生产过程中,出现加工故障的,让人十分头痛和费解,由于不同的加工设备、不同的成型方法、不同的原料种类,加上设备的运行状态、模具的型腔结构等诸多因素,使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的缺陷,现立式注塑机厂家小编罗列一份供大伙参考。
对调机工程师来说,如何合理调整工艺参数,设置成型条件,正确调试模具,快速排除各种成型故障,是一项应掌握的实用技术。然而,由于造成缺陷的原因很多,其成因机理较为复杂,常常要求排除人员具备一定的理论知识和丰富的实践经验,才能正确分析疵病的发生原因,确定合适的处理方案,从而对各类塑料加工故障进行及时排除。
立式注塑机厂家工程师通过归纳、提炼和总结,对1000多起塑料加工故障的原因、排除步骤和方法进行了分析和阐述,提供了针对性较强的解决方法和措施,供调机工程师人员在排除故障时参考。
探讨某一故障的原因及排除方法时,往往涉及到多方面的原因和对策,虽然在列出故障原因时尽量按主要次序排列,但在制定故障排除方案时,不能把表中的前后顺序套用,而应该根据成型条件的难易程度和生产成本的变化,如工艺、设备和模具等成型条件的难易程度和生产成本的变化,按照从易到难、从低到高的原则,综合各方面的因素,确定经济合理的处理方案。
逐项调整工艺参数,不可同时改变几个生产条件。例如,不能同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多个工艺参数,而应将故障发生时的生产条件暂时稳定下来,首先排除主要的故障原因,然后根据故障的变化,再进行其它步骤的调整,直到完全排除故障为止。
另外,在列举的成型故障中,一些涉及到的工艺方法虽然已经过时,但是考虑到国内许多生产立式注塑机厂家仍然沿用这些成型工艺,为了帮助它们提高产品质量,将它们一起列出并加以整改提高生产