立式注塑机异常处理操作说明

一、立式注塑机操作条件引起的注射周期异常。

1、温度问题：

① 料筒温度太高；

② 喷嘴温度太高；

③ 模温太高。

2、设备问题：

①提高注射机的塑化能力；

②使注射周期正常；

3、冷却条件问题：

①模具内部件冷却过长，避免外部收缩，缩短模具冷却时间；

②用热水冷却部件。

二、如何避免产品凹痕和气孔：

由于立式注塑机所生产的产品受力不足、材料填充不足和产品设计不合理，与薄壁件相似的厚壁件通常会出现产品凹痕。气孔是由于模腔中的塑料不足、外环塑料冷却和凝固以及内塑料收缩形成真空造成的。其中大部分是由于吸湿材料的干燥不合格，以及材料中残留的单体和其他化合物。为了判断气孔的原因，我们只能观察塑料制品的气泡是在模具开口处或冷却后瞬间出现的。如果它在打开模具时瞬间发生，则主要是材料问题。如果在冷却后发生，则与模具或注射条件有关。

物料问题：①干燥物料②加润滑剂③ 降低物料中挥发物；注塑条件问题：①注射量不足；②提高立式注塑机注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；操作引起的注射周期异常。温度问题：过度收缩是由材料过热引起的。材料过冷，造成填料压实不足；由于模具温度过高，模具壁材料不能快速凝固。模具温度过低，无法填充模具；

模子有局部过热点；改变冷却方案。模具问题；①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；

三、入口进料设置在产品的厚壁上；如果可能，减少产品壁厚的差异;由10个模具引起的注射循环是异常的。设备问题：提高立式注塑机的塑化能力；使注射周期正常；冷却条件问题：模具内部件冷却过长，避免外部收缩，缩短模具冷却时间；用热水冷却部件。如何防止产品接缝（缝合）产品接缝通常是由接缝处的低温和低压引起的。