在立式注塑机生产产品的过程中,每三、两个型号就会出现如此糟糕的情况。正常产品,表面是明亮的,它呈扇形白色,以大门为中心。从结果上看,调试的方法要简单得多,也就是将背松(射回)从1.0MM改为5.2MM,但为什么呢?
现在让我谈谈它。从表面的痕迹,我最初认为它是“冷痕”,这有很多原因,例如:1、模温低,2、注射位置设置不当,压力/速度间隙过大,机器平台的坡度。3、加热环异常(或破裂),或系统内部加热缓冲值过大,加热不稳定,容易在闸口产生冷胶;4、员工操作周期不稳定,人为外观1和3;5、立式注塑机第一段温度过高,溢出后产生冷胶;6。反压力过高,溢出后产生冷胶。7、注塑喷嘴与模具机喷嘴偏移,造成“物料”无法抽出,冷胶;