双色注塑机的模具设计原则有哪些？

目前，制造双色产品的方法包括双色注塑机橡胶涂层和双色注塑。使用的模具分别称为“凝胶涂覆模具”和“双色模具”。不同之处在于塑料模具是形成两次的模具，首先是第一个。第一个产品在模具上注塑成型，然后将“半成品”放入第二个模具中注入第二个产品，使第二个产品包裹在第一个产品中，成品是两个 -彩色产品。

双色模具是指两种塑料材料在同一台双色注塑机注塑成型，分两部分组成，第一次注塑成型后，后模具旋转180°，前模具不移动，第二次模具产品是注塑成型的，产品在一组模具中。以上。但是，需要一种特殊的机台。双色模式的优点是生产效率高，制造的产品尺寸精度高，质量稳定。橡胶产品的两种塑料材料不一定在同一注塑机上注塑，也不需要特殊的双色注塑机。目前，它仍然被广泛使用，但生产效率相对较低，并且有许多缺陷产品，特别是大型产品。

封装模设计的基本原则如下：

1、涂膜模具的收缩率问题、涂膜模具的收缩问题，必须根据产品材料的类型、产品结构和尺寸精度要求来确定，但一般来说，第一批模具是根据正常的收缩率计算的。第二种产品如果是软胶，不需要收缩。2、双色注塑机涂料模具通常是软胶包覆硬质胶粘剂，软胶常用TPU、TPE、TPR等橡胶，硬胶可采用ABS、PC等。在大多数情况下，注射产品的硬胶部分首先是注射产品的硬胶部分，然后是注射产品的软胶部分，因为如果首先注入软胶，那么软胶将通过第二次注射成型而变形。

3，双色模具注塑成型通常使用相同颜色的塑料，或两种不同的塑料材料。第一模塑产品的橡胶的软化温度比第二模塑产品的橡胶的软化温度高20℃。否则，双色注塑机第一模制产品的橡胶将熔化并分解以产生颜色混合物，并且需要在不同材料之间进行分配。考虑到材料的流动性，有必要选择合适的壁厚。由于第二成型材料必须越过第一成型材料，如果第二成型产品的壁厚不足，则会导致填充不良并且容易导致诸如缺少胶水，收缩，焊痕等不足的条件。通常，双色注塑机第二成型产品的壁厚应为0.8mm以上，最佳壁厚可为1-2mm;4。用软胶点胶和浸胶时，与喷嘴连接的通道的直径和长度应尽可能小，并注意在浇口处冷却，否则与喷嘴连接的通道容易在模具中断裂，且不易变形。