专业人员教你立式注塑机故障原因处理方法

一、成品表面不光泽

         故障原因 处理方法

         立式注塑机模具温度过低的模具温度

         塑料剂量不足以增加注射压力、速度、时间和剂量

         模具型腔中有太多的释放油，无法清理。

         塑料干燥误操作提高干燥

         模具内表面做水磨擦试验，检查有无渗漏。

         模具表面非光滑磨削模具

二、银纹、气泡

         故障原因 处理方法

         含塑料充分干燥水胶，提高背压

         高温塑料或塑料停留时间过长在筒以减少塑料的温度，取代塑料立式注塑机的量小，减少前段喷嘴的量和其它添加剂的塑料的温度，例如润滑剂，染料等降低分解替代或更换高温

         将塑料中的其它添加剂均匀混合均匀,

         注射速度不够快，注射速度放慢

         喷射压力过高，无法降低喷射压力

         熔体胶的速度太低，无法提高熔体胶的速度。

         模具温度太低而不能提高模具的速度

         塑料颗粒大小不均，大小均匀

         将空气夹在熔体管中，以降低熔体圆筒背面的温度，增加背压，减少压缩段的长度。

         在立式注塑机模具加工过程中，溢流的大小和位置调整不当，模具温度保持平均，成品厚度平均。