防止立式注塑机的机筒磨损方法

强制立式注塑机冷却滤筒进料区：为了提高固体输送能力，有一种方法。其目的是使输送材料的温度保持在软化点或熔点以下，避免出现熔膜，保持材料的固体摩擦性能。

采用上述方法后，传动效率由0.3提高到0.6。此外，挤压量对头部压力变化的敏感性较低。但是，该系统存在以下缺点：冷却能力强会造成很大的能量损失；由于装料段末端压力较高(高达800~1500 kg/cm2)，带有凹槽的薄壁墨盒有损坏的危险；立式注塑机螺杆磨损较大；挤压性能对原材料的依赖性较大。此外，这种结构在小型挤出机上的使用是有限的。

进料口的形状和位置（e）：进料口形状及其在筒体上的位置对进料性能有很大影响。加料口应能使物料在无桥接的情况下自由有效地加入料筒。在设计中还应考虑充电口是否适合设置充电装置，是否有利于清洗，本节冷却系统设置是否方便。进料口形状（俯视图）为圆形、方形和矩形。一般来说，矩形的长边平行于筒体的轴线，长度约为立式注塑机螺杆直径的1.5-2倍。