立式注塑机生产产品缺胶不良原因分析将会有以下几种情况

第一种情况：立式注塑机的螺杆可以达到设定的熔体橡胶行程，但不能达到设定的注塑行程（含残余橡胶量）。也就是说，桶里有胶水，但不能进入模腔。 可能原因：

1、熔体的流动性不够。熔体胶的流化不够，流动阻力大，难以填充到模具中。这也可能是由于以下原因：a）该原料本身流动性差;b）如果温度显示不正确，则筒体的加工温度设置过低或温度未达到设定值。一种模具温度低，枪管内虽有胶体流动，但流入模具流道，冷却过快，模具型腔内流动不畅，造成充填不充分。

2、注塑工艺参数未正确设置。立式注塑机低注射压力下，胶体无法克服的底部填充电阻;低喷射速度，当在长熔体冷却时间的填充，流动性降低，导致在电阻大的填充;注射短停留时间，是产品填充填底胶等之前停止，将导致不满的塑料制品。

3、充胶通道堵塞。如果冷胶、杂质或其他物质堵塞了补胶通道，胶就不会被补上，产品也不会对胶满意。此时，需要检查注射机的注射嘴、主流道、分流流道和浇口是否畅通。如果有任何堵塞，必须将其清理干净。一种

4. 模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷分为以下几个方面：a）所述流动路径太小，太细或太长，增加的流体阻力;b） 转轮和浇口粗糙，有疤痕或尖角，表面粗糙度差，影响物料流动；冷送料不当或未安装好，冷胶收集不完全，导致流道或浇口堵塞;浇口位置或数量不当，灌胶阻力大于注射压力，胶体不能灌入模具；（e）立式注塑机模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部卡气导致产品灌装。