以下7个立式注塑机注塑过程中发生的常见问题处理方法

1.产品运行前（闪）时开机，经过一段时间生产产品缺胶原因及解决方案，刚开机时选择立式注塑机料管内的熔胶由于进行加热工作时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产企业一段发展时间后由于熔胶不断把热量可以带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产生活一段学习时间后，逐渐得到提高料管温度来解决。

2.在生产发展过程中，产品缺胶，有时可以增大射胶压力和速度都无效，为什么？ 生产一段时间后由于熔胶不断带走热量，导致熔胶不足，粘度高，流动性差，使产品缺胶.. 提高材料管温度来解决。

3.产品椭圆形的原因和解决方案。产品进行椭圆是由于入胶不均匀，造成企业产品以及四周环境压力不匀，使产品椭圆，采用以下三点入胶，使产品入胶均匀。

4. 立式注塑机模具精密产品的要求：模具材料村刚性好，小的弹性变形，小的热膨胀系数的要求。

5.产品具有耐酸性能试验的目的。产品的耐酸试验是检测产品的内应力，内应力点的位置，以消除产品的内应力。

6.原因及解决6个产品金属插入力容易开裂。产品设计中放镶件，在注塑时由于我们热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品结构强度不断下降，易开裂。在生产时，对镶件进行活动预热可以处理。

7.模具排气点的合理性及选择方法。模具排气点是不合理的，不仅起不到排气的效果，反而会导致产品的变形或尺寸变化，所以在模具排气点应该是合理的。选择立式注塑机模具排气点应该在的地方，打开被困当地的产品和橡胶燃烧产品的废气弥漫最后一个离开。