立式注塑机在注塑过程中控制色差有两种方法

立式注塑机注塑色差形成的影响因素有多种，涉及原塑胶料、色粉、色粉同原料的混合、机台成型的工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下两个方面来对色差进行控制。

A：原塑胶料、色粉的影响。控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视塑胶料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，所以，在生产管理和原材料检验上要加强原材料的控制。首先加强原材料入库的检验，保证原材料性能达到要求;生产同一产品尽可能采用同一厂家和同一牌号的母料、色母;

其次对于色粉，我们在色粉进厂及批量生产前要进行抽检试色，既要同客户提供的色板比较，又要与上次、本次中使用的色母比较，在色差的比较中最好用色差仪进行检测，如果色差在允许的范围内或目视颜色相差不大，可认为合格;如色母颜色偏差不大，可通过调整色母填加比例调整色差;如色母有色差偏差较大，需退回色粉厂家。
B：消除注塑机及模具因素的影响。要选择与注塑制品容量相当的注塑机，如果注塑机存在专用螺杆的等问题，建议更换立式注塑机。或清理料管组内和螺杆