立式注塑机厂家讲述机台设备温升过高的原因

机台注射时温度上升过高的原因有几个

(1)天气气候和作业环境周边温度高，导致油温上升。(特别是在广东的夏天)注塑车间内一定要安装降温的设备）

(2)机台设备油箱容积过小，散热面积不足，冷却器装置容量过小。

(3)电子元件精度不足和组装质量差，相对24小时机械不断工作的摩擦损失大。改善方法：(改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。)

(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失较大。

(5)油液粘度不当，粘度大的粘性阻力大，粘度过小的话泄漏会变大，两种情况下发热温度会上升。合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

(6)以快进速度选择泵容量的定量泵供油系统，工作时大部分多馀的流量在高压下从溢流阀溢出发热。

(7)液压系统的工作压力比实际需求高得多。有时密封过紧，或者密封破损，泄漏增大，要提高压力才能工作。

(8)配件配合间隙过小，或使用磨损后间隙过大，内外泄漏量大，容积损失大，泵容积效率下降，温度上升快。

(9)系统中卸载电路发生故障或未设置卸载电路，停止工作时油泵不能卸载，泵的所有流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，温度上升。

立式注塑机厂家总结：提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件，采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量