薄壁产品高速注塑机注塑加工技巧

塑胶件的应用范围越来越广泛，从简单的餐具、厨具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都有用到塑胶件，说起薄壁的产品就会想到高速注塑机，然而对于电子产品连接器等精密度要求较高的塑胶件，在注塑制造的时候从模具制造开始就要重视其精度要求。

而在塑胶件高速注塑机注塑加工阶段的精度由哪些因素决定?我们又该如何来提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1、关模压:原则上应该大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落.太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。

3、速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良易断等。

4、温度：因各种原料不同，温度也各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起产品缩水.原料会分解，变黄，变色，产品会变脆且易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。

好了以上是高速注塑机加工的窍门，经常调机的师傅会注意这些细节的问题，细节决定成败。懂得技巧生产效率也会大大提升。欢迎来电或在我们网页浏览获取更多的机台咨讯。