立式注塑机的周期有三个主要部分你一定要掌握的

开模时间；充模时间；模具关闭时间；通过保持时间提高生产率的目的是在很短的时间内完成所有必要的动作，完成出模，并确保模具受到保护(包括拉出和回放滑块和侧置模芯)。因此，模具或立式注塑机出现的任何问题，如果延迟了开模时间，都必须修复。另外，如果每次注射模具的开模时间不同，文章就不一样了。

在优选的材料的流动性方面填充注塑模腔（1-2）（例如，聚甲醛树脂？聚甲醛，所述的的Zytel？和的Zytel？ST尼龙，和CRASTIN ?, RYNITE？聚酯），其应该是总填充时间的1/10的时间段的1/8，最关键的是填充快速和稳定的螺杆行进时间，以及最小和稳定的喷射压力。当在螺杆的从立式注塑机喷嘴通过进料管熔化，垂直流动通道，交叉流动，栅极，然后进入模腔，其遇到阻力。

这个电阻是由喷嘴直径的影响，流道，浇口尺寸，厚度，以及排气的模具设计的尺寸。并应加以改进，以减少在模具中的流动阻力，以达到平衡和稳定填充。否则由于在不同的产品尺寸，强度不足或外观不良的注射模具的不同腔不均匀填充结果。停留时间（2-3）当注射结晶材料，通道中的停留时间是最重要的。这个时间99％从熔体到栅极开始填充到终止凝结的空腔中。强度和模块的韧性确定的喷射压力向保持构件直到熔体/凝固门是否。同时保持压力，以预先也可以保留在立式注塑机螺杆熔体的前一个短的位置。这个停留时间是导致强度不足，在低熔体凝固缩孔后的关键模块，或类似物，以防止门的位置。